Σύμφωνα με διαφορετικές καταστάσεις, υπάρχουν τρεις μέθοδοι ταξινόμησης γιαηλεκτρόδια συγκόλλησης: ταξινόμηση σύμφωνα με το σκοπό του ηλεκτροδίου, ταξινόμηση σύμφωνα με την κύρια χημική σύνθεση της επίστρωσης και ταξινόμηση σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της σκωρίας μετά την τήξη της επίστρωσης. Σύμφωνα με τη χρήση των ράβδων συγκόλλησης, υπάρχουν δύο μορφές έκφρασης. Το ένα παρασκευάζεται από το αρχικό Υπουργείο Μηχανουργικής Βιομηχανίας, το οποίο μπορεί να χωριστεί σε ράβδους συγκόλλησης δομικού χάλυβα, ράβδους συγκόλλησης από χάλυβα ανθεκτικές στη θερμότητα, ράβδους συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα, ράβδους συγκόλλησης επιφανείας, ράβδους συγκόλλησης χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας, ράβδους συγκόλλησης από χυτοσίδηρο, νικελίου και ράβδοι συγκόλλησης από κράμα νικελίου, ράβδοι συγκόλλησης χαλκού και κράματος χαλκού, ράβδοι συγκόλλησης αλουμινίου και κράματος αλουμινίου και ράβδοι συγκόλλησης ειδικού σκοπού. Το δεύτερο είναι το εθνικό πρότυπο, το οποίο περιλαμβάνει ηλεκτρόδιο ανθρακούχου χάλυβα, ηλεκτρόδιο χαμηλού κράματος, ηλεκτρόδιο ανοξείδωτου χάλυβα, ηλεκτρόδιο επιφανείας, ηλεκτρόδιο από χυτοσίδηρο, ηλεκτρόδιο χαλκού και κράματος χαλκού, ηλεκτρόδιο αλουμινίου και κράματος αλουμινίου. Δεν υπάρχει διαφορά αρχής μεταξύ των δύο. Το πρώτο αντιπροσωπεύεται από εμπορικό σήμα και το δεύτερο από το μοντέλο. Εάν ταξινομηθούν σύμφωνα με την κύρια χημική σύνθεση της επικάλυψης ηλεκτροδίων, τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης μπορούν να χωριστούν σε ηλεκτρόδιο οξειδίου τιτανίου, ηλεκτρόδιο οξειδίου ασβεστίου τιτανίου, ηλεκτρόδιο ιλμενίτη, ηλεκτρόδιο οξειδίου σιδήρου, ηλεκτρόδιο κυτταρίνης, ηλεκτρόδιο χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο, ηλεκτρόδιο γραφίτη και ηλεκτρόδιο βάσης. Εάν ταξινομηθούν σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της σκωρίας μετά την τήξη της επικάλυψης ηλεκτροδίων, τα ηλεκτρόδια μπορούν να χωριστούν σε ηλεκτρόδιο οξέος και αλκαλικό ηλεκτρόδιο. Τα κύρια συστατικά της επίστρωσης ηλεκτροδίων οξέος είναι οξείδια οξέος, όπως διοξείδιο του πυριτίου, διοξείδιο του τιτανίου, οξείδιο σιδήρου κ.λπ. Η επίστρωση του αλκαλικού ηλεκτροδίου αποτελείται κυρίως από αλκαλικά οξείδια, όπως το μάρμαρο και ο φθορίτης. Υπάρχουν πολλοί τρόποι ταξινόμησης ηλεκτροδίων, τα οποία μπορούν να ταξινομηθούν από διαφορετικές οπτικές γωνίες, όπως η χρήση, η αλκαλικότητα της σκωρίας, τα κύρια συστατικά της επικάλυψης ηλεκτροδίων και τα χαρακτηριστικά απόδοσης ηλεκτροδίων. Η τρέχουσα μέθοδος ταξινόμησης των ράβδων συγκόλλησης στην Κίνα βασίζεται κυρίως στο εθνικό πρότυπο των ράβδων συγκόλλησης και στο Δείγμα Προϊόντων Υλικών Συγκόλλησης που εκπονήθηκε από το αρχικό Υπουργείο Μηχανημάτων Βιομηχανίας. Τα μοντέλα ηλεκτροδίων χωρίζονται σε 8 κατηγορίες σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα και οι μάρκες ηλεκτροδίων χωρίζονται σε 10 κατηγορίες ανάλογα με τη χρήση.
Διαιρείται κυρίως ανάλογα με την αλκαλικότητα της σκωρίας συγκόλλησης, δηλαδή την αναλογία αλκαλικού οξειδίου και οξειδίου οξέος στη σκωρία.
Ηλεκτρόδιο οξέος
Η επίστρωση περιέχει μεγάλη ποσότητα όξινων σκωριών όπως TiO2 και SiO2, και μια ορισμένη ποσότητα ανθρακικού. Η σκωρία έχει ισχυρή ικανότητα οξείδωσης και ο συντελεστής αλκαλικότητας της σκωρίας είναι μικρότερος από 1. Το ηλεκτρόδιο οξέος έχει καλή ικανότητα επεξεργασίας συγκόλλησης, σταθερό τόξο και μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο για εναλλασσόμενο ρεύμα όσο και για συνεχές ρεύμα, με μικρό πιτσίλισμα, καλή ρευστότητα σκωρίας και αποσκωρίαση. Η σκωρία είναι ως επί το πλείστον σαν γυαλί, χαλαρή και έχει καλή απόδοση αφαίρεσης των σκωριών. Η εμφάνιση της συγκόλλησης είναι όμορφη. Η επίστρωση του ηλεκτροδίου οξέος περιέχει περισσότερο διοξείδιο του πυριτίου, οξείδιο του σιδήρου και οξείδιο του τιτανίου, με ισχυρή οξειδωτική ικανότητα. Η περιεκτικότητα σε οξυγόνο στο μέταλλο συγκόλλησης είναι υψηλή, τα στοιχεία του κράματος καίγονται περισσότερο, ο συντελεστής μετάβασης του κράματος είναι μικρός και η περιεκτικότητα σε υδρογόνο στο εναποτιθέμενο μέταλλο είναι επίσης υψηλή, επομένως το μέταλλο συγκόλλησης έχει χαμηλή πλαστικότητα και σκληρότητα.
Αλκαλικός τύπος χαμηλού υδρογόνου
Το δέρμα του φαρμάκου περιέχει μεγάλη ποσότητα αλκαλικής σκωρίας (μάρμαρο, φθορίτη κ.λπ.) και μια ορισμένη ποσότητα αποοξειδωτή και κράματος. Τα αλκαλικά ηλεκτρόδια βασίζονται κυρίως στην αποσύνθεση ανθρακικού (όπως CaCO3) για να παράγουν CO2 ως προστατευτικό αέριο. Η μερική πίεση υδρογόνου στην ατμόσφαιρα της στήλης τόξου είναι χαμηλή. Επιπλέον, το φθοριούχο ασβέστιο στον φθορίτη συνδυάζεται με το υδρογόνο για να σχηματίσει υδροφθόριο (HF) σε υψηλές θερμοκρασίες, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε υδρογόνο στη συγκόλληση. Επομένως, τα αλκαλικά ηλεκτρόδια ονομάζονται επίσης ηλεκτρόδια χαμηλού υδρογόνου. Όταν χρησιμοποιείται η μέθοδος γλυκερίνης για τον προσδιορισμό, η περιεκτικότητα σε διαχύσιμο υδρογόνο σε κάθε 100g εναποτιθέμενου μετάλλου είναι 1~8mL για το βασικό ηλεκτρόδιο και 17~50mL για το ηλεκτρόδιο οξέος. Η ποσότητα του CaO στην αλκαλική σκωρία είναι μεγάλη, η ικανότητα αποθείωσης της σκωρίας είναι ισχυρή και η ικανότητα του εναποτιθέμενου μετάλλου να ανθίσταται στις θερμές ρωγμές είναι ισχυρή. Επιπλέον, το αλκαλικό ηλεκτρόδιο έχει υψηλή πλαστικότητα και αντοχή στην κρούση λόγω της χαμηλής περιεκτικότητας σε οξυγόνο και υδρογόνου στο μέταλλο συγκόλλησης και λιγότερο σε μη μεταλλικά εγκλείσματα. Επειδή η επίστρωση του αλκαλικού ηλεκτροδίου περιέχει περισσότερο φθορίτη, η σταθερότητα του τόξου είναι κακή. Γενικά, χρησιμοποιείται αντίστροφη σύνδεση DC. Μόνο όταν η επίστρωση περιέχει περισσότερο σταθεροποιητή τόξου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί AC και DC διπλής χρήσης. Τα αλκαλικά ηλεκτρόδια χρησιμοποιούνται γενικά για πιο σημαντικές κατασκευές συγκόλλησης, όπως κατασκευές που φέρουν δυναμικά φορτία ή έχουν μεγαλύτερη ακαμψία.
Ταξινόμηση σύμφωνα με την ιδιότητα της ράβδου συγκόλλησης
Τα ηλεκτρόδια που ταξινομούνται κατά απόδοση είναι όλα ειδικά ηλεκτρόδια που κατασκευάζονται σύμφωνα με τις επιδόσεις ειδικής χρήσης τους, όπως ηλεκτρόδια εξαιρετικά χαμηλού υδρογόνου, ηλεκτρόδια χαμηλής σκόνης και χαμηλής τοξικότητας, κάθετα προς τα κάτω ηλεκτρόδια, ηλεκτρόδια συγκόλλησης, ηλεκτρόδια ασταριού, ηλεκτρόδια σκόνης σιδήρου υψηλής απόδοσης. ηλεκτρόδια ανθεκτικά στην υγρασία, υποβρύχια ηλεκτρόδια, ηλεκτρόδια βαρύτητας κ.λπ.
Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ασφαλής και εφικτή χρήση της δομής συγκόλλησης, η επιλογή των ράβδων συγκόλλησης θα βασίζεται στην ολοκληρωμένη εξέταση της χημικής σύνθεσης, των μηχανικών ιδιοτήτων, του πάχους της πλάκας και της μορφής της ένωσης των προς συγκόλληση υλικών, των χαρακτηριστικών της η δομή συγκόλλησης, η κατάσταση τάσης, οι απαιτήσεις των δομικών συνθηκών χρήσης για την απόδοση της συγκόλλησης, οι συνθήκες κατασκευής συγκόλλησης, τα τεχνικά και οικονομικά οφέλη κ.λπ., και οι ράβδοι συγκόλλησης θα επιλέγονται σκόπιμα. Εάν είναι απαραίτητο, διενεργείται δοκιμή συγκολλησιμότητας.
① Λαμβάνοντας υπόψη τις μηχανικές ιδιότητες και τη χημική σύσταση του μετάλλου συγκόλλησης Για συνηθισμένο δομικό χάλυβα, απαιτείται γενικά η αντοχή του μετάλλου συγκόλλησης και του βασικού μετάλλου και η ράβδος συγκόλλησης με αντοχή εφελκυσμού του εναποτιθέμενου μετάλλου ίση ή ελαφρώς μεγαλύτερη από το βασικό μέταλλο πρέπει να είναι επιλεγμένο. Για κράμα δομικού χάλυβα, μερικές φορές η σύνθεση του κράματος απαιτείται να είναι ίδια ή κοντά στο βασικό μέταλλο. Κάτω από δυσμενείς συνθήκες μεγάλης ακαμψίας της δομής συγκόλλησης, υψηλής τάσης αρμού και εύκολης ρωγμής συγκόλλησης, θα λαμβάνεται υπόψη η ράβδος συγκόλλησης με χαμηλότερη αντοχή από το βασικό μέταλλο. Όταν η περιεκτικότητα σε άνθρακα, θείο, φώσφορο και άλλα στοιχεία στο βασικό μέταλλο είναι πολύ υψηλή, είναι εύκολο να εμφανιστούν ρωγμές στη συγκόλληση και θα πρέπει να επιλέγονται αλκαλικά ηλεκτρόδια χαμηλού υδρογόνου με καλή αντίσταση στις ρωγμές.
② Λαμβάνοντας υπόψη την απόδοση συντήρησης και τις συνθήκες εργασίας των εξαρτημάτων συγκόλλησης, εκτός από την ικανοποίηση των απαιτήσεων αντοχής, οι συγκολλήσεις που φέρουν φορτίο και φορτίο κρούσης πρέπει κυρίως να διασφαλίζουν ότι το μέταλλο συγκόλλησης έχει υψηλή αντοχή και πλαστικότητα κρούσης και χαμηλά ηλεκτρόδια υδρογόνου με υψηλή πλαστικότητα και ανθεκτικότητα μπορούν να επιλεγούν ευρετήρια. Για συγκολλήσεις που εκτίθενται σε διαβρωτικά μέσα, τα ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα ή άλλα ανθεκτικά στη διάβρωση ηλεκτρόδια επιλέγονται σύμφωνα με τη φύση και τα χαρακτηριστικά διάβρωσης των μέσων. Για συγκολλήσεις που λειτουργούν υπό υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή θερμοκρασία, ανθεκτικό στη φθορά ή άλλες ειδικές συνθήκες, θα επιλέγονται τα αντίστοιχα ηλεκτρόδια ανθεκτικού στη θερμότητα, χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας, επιφανειών ή άλλων ειδικών σκοπών.
③ Λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά της δομής συγκόλλησης και τις συνθήκες τάσης, για παχιές και μεγάλες συγκολλήσεις με πολύπλοκη δομή και μεγάλη ακαμψία, λόγω της μεγάλης εσωτερικής τάσης που δημιουργείται στη διαδικασία συγκόλλησης, είναι εύκολο να σπάσει η συγκόλληση, έτσι ώστε το αλκαλικό ηλεκτρόδιο χαμηλού υδρογόνου με θα πρέπει να επιλεγεί καλή αντίσταση στις ρωγμές. Για τις συγκολλήσεις με μικρή καταπόνηση και δύσκολα στον καθαρισμό των εξαρτημάτων συγκόλλησης, επιλέγονται ηλεκτρόδια οξέος που δεν είναι ευαίσθητα στη σκουριά, το δέρμα οξειδίου και τους λεκέδες από λάδι. Οι ράβδοι συγκόλλησης κατάλληλες για συγκόλληση σε όλες τις θέσεις θα επιλέγονται για συγκολλήσεις που δεν μπορούν να ανατραπούν λόγω συνθηκών.
④ Λαμβανομένων υπόψη των συνθηκών κατασκευής και των οικονομικών οφελών, τα ηλεκτρόδια οξέος με καλή δυνατότητα επεξεργασίας θα επιλέγονται υπό την προϋπόθεση ότι πληρούνται οι απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος. Το ηλεκτρόδιο οξέος ή το ηλεκτρόδιο χαμηλής σκόνης πρέπει να χρησιμοποιείται σε στενές ή κακές συνθήκες αερισμού. Για κατασκευές με μεγάλο φόρτο εργασίας συγκόλλησης, αποδοτικές ράβδοι συγκόλλησης, όπως ράβδοι συγκόλλησης σε σκόνη σιδήρου, αποδοτικές ράβδοι συγκόλλησης με βαρύτητα, κ.λπ., πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο όταν οι συνθήκες το επιτρέπουν ή ειδικές ράβδοι συγκόλλησης όπως ράβδοι συγκόλλησης κάτω στρώματος και κάθετη προς τα κάτω Οι ράβδοι συγκόλλησης πρέπει να χρησιμοποιούνται για τη βελτίωση της παραγωγικότητας της συγκόλλησης.
① Ανθρακούχος χάλυβας και χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης (ή χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης και χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης υψηλής αντοχής) με διαφορετικά επίπεδα αντοχής γενικά απαιτούν ότι η αντοχή του μετάλλου συγκόλλησης ή της ένωσης δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από την ελάχιστη αντοχή των δύο ειδών συγκολλημένο μέταλλο. Η αντοχή του εναποτιθέμενου μετάλλου του επιλεγμένου ηλεκτροδίου θα διασφαλίζει ότι η αντοχή της συγκόλλησης και της άρθρωσης δεν θα είναι χαμηλότερη από αυτή του βασικού μετάλλου με χαμηλότερη αντοχή. Ταυτόχρονα, η πλαστικότητα και η αντοχή στην κρούση του μετάλλου συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από εκείνη του βασικού μετάλλου με υψηλότερη αντοχή και φτωχότερη πλαστικότητα. Επομένως, η ράβδος συγκόλλησης μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τον χάλυβα με χαμηλότερο επίπεδο αντοχής. Ωστόσο, για να αποφευχθούν οι ρωγμές συγκόλλησης, η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τις ποιότητες χάλυβα υψηλής αντοχής και κακής συγκολλητικότητας, συμπεριλαμβανομένων των προδιαγραφών συγκόλλησης, της θερμοκρασίας προθέρμανσης και της θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση.
② Οι ράβδοι συγκόλλησης για χάλυβα χαμηλού κράματος συν ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα θα επιλέγονται σύμφωνα με την περιορισμένη τιμή της χημικής σύνθεσης του εναποτιθέμενου μετάλλου. Γενικά, οι ράβδοι συγκόλλησης ωστενιτικού χάλυβα Cr25-Ni13 με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο και νικέλιο και καλή πλαστικότητα και αντοχή σε ρωγμές πρέπει να επιλέγονται για την αποφυγή ρωγμών που προκαλούνται από εύθραυστη δομή σκλήρυνσης. Ωστόσο, η διαδικασία συγκόλλησης και οι προδιαγραφές θα καθοριστούν σύμφωνα με τον ανοξείδωτο χάλυβα με κακή συγκολλησιμότητα.
③ Θα επιλεγούν τρία είδη ηλεκτροδίων με διαφορετικές ιδιότητες για τη συγκόλληση του στρώματος βάσης, του στρώματος επένδυσης και του στρώματος μετάβασης της πλάκας από ανοξείδωτο σύνθετο χάλυβα. Για τη συγκόλληση της βάσης (ανθρακοχάλυβας ή χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης), επιλέγονται ηλεκτρόδια δομικού χάλυβα αντίστοιχου βαθμού αντοχής. Το στρώμα επένδυσης πρέπει να βρίσκεται σε άμεση επαφή με διαβρωτικό μέσο και να επιλέγεται ηλεκτρόδιο ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα με αντίστοιχη σύνθεση. Το κλειδί είναι η συγκόλληση του στρώματος μετάβασης (δηλαδή η διεπαφή μεταξύ του σύνθετου στρώματος και του στρώματος βάσης). Πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η επίδραση αραίωσης του βασικού υλικού. Θα πρέπει να επιλεγεί το ηλεκτρόδιο ωστενιτικού χάλυβα Cr25-Ni13 με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο και νικέλιο, καλή πλαστικότητα και αντοχή σε ρωγμές.
Προσοχή
1. Ο ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου έχει κάποια αντίσταση στη διάβρωση (οξειδωτικό οξύ, οργανικό οξύ, σπηλαίωση), αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη φθορά. Συνήθως χρησιμοποιείται για εγκαταστάσεις παραγωγής ενέργειας, χημική βιομηχανία, πετρέλαιο και άλλο εξοπλισμό και υλικά. Ο ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου έχει κακή συγκολλησιμότητα, επομένως πρέπει να δοθεί προσοχή στη διαδικασία συγκόλλησης, στις συνθήκες θερμικής επεξεργασίας και στην επιλογή των κατάλληλων ηλεκτροδίων συγκόλλησης.
2. Ο ανοξείδωτος χάλυβας Chromium 13 έχει υψηλή σκληρυνσιμότητα μετά τη συγκόλληση και είναι εύκολο να σπάσει. Εάν ο ίδιος τύπος ηλεκτροδίων από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου (G202, G207) χρησιμοποιούνται για συγκόλληση, πρέπει να πραγματοποιηθεί προθέρμανση πάνω από 300 μοίρες και αργή ψύξη στους 700 βαθμούς περίπου μετά τη συγκόλληση. Εάν η συγκόλληση δεν μπορεί να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, θα χρησιμοποιηθεί ηλεκτρόδιο από ανοξείδωτο χάλυβα νικελίου χρωμίου.
3. Προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή στη διάβρωση και η συγκολλησιμότητα του ανοξείδωτου χάλυβα χρωμίου 17, προστίθενται κατάλληλα στοιχεία σταθερότητας όπως Ti, Nb και Mo. Η συγκολλησιμότητα του ανοξείδωτου χάλυβα χρωμίου 17 είναι καλύτερη από αυτή του ανοξείδωτου χάλυβα χρωμίου 13. Όταν χρησιμοποιείται ο ίδιος τύπος ηλεκτροδίων από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου (G302, G307), η προθέρμανση άνω των 200 μοιρών και η σκλήρυνση μετά τη συγκόλληση στους περίπου 800 μοίρες πρέπει να εκτελούνται. Εάν η συγκόλληση δεν μπορεί να υποστεί θερμική επεξεργασία, επιλέγεται το ηλεκτρόδιο από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου νικελίου.
4. Το ηλεκτρόδιο από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου νικελίου έχει καλή αντίσταση στη διάβρωση και στην οξείδωση, και χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή χημικών, λιπασμάτων, πετρελαίου και ιατρικών μηχανημάτων.
5. Όταν συγκολλάται ο ανοξείδωτος χάλυβας Cr Ni, τα καρβίδια καθιζάνουν με επαναλαμβανόμενη θέρμανση, η οποία μειώνει την αντίσταση στη διάβρωση και τις μηχανικές ιδιότητες.
6. Η ράβδος συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται στεγνή κατά τη χρήση, ο τύπος ασβεστίου τιτανίου πρέπει να στεγνώνει στους 150 βαθμούς για 1 ώρα και ο τύπος χαμηλής υδρογόνου θα πρέπει να στεγνώνει σε 200-250 βαθμό για 1 ώρα (δεν επιτρέπεται η επαναλαμβανόμενη ξήρανση , διαφορετικά η επίστρωση σπάει και ξεφλουδίζει εύκολα), για να αποτρέψει την επικάλυψη της ράβδου συγκόλλησης από το να κολλήσει λάδι και άλλες ακαθαρσίες, ώστε να μην αυξηθεί η περιεκτικότητα σε άνθρακα της συγκόλλησης και να επηρεαστεί η ποιότητα της συγκόλλησης.
7. Προκειμένου να αποφευχθεί η διακοκκώδης διάβρωση λόγω θέρμανσης, το ρεύμα συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο, περίπου 20 τοις εκατό μικρότερο από αυτό του ηλεκτροδίου ανθρακούχου χάλυβα, το τόξο δεν πρέπει να είναι πολύ μακρύ και το ενδιάμεσο στρώμα πρέπει να ψύχεται γρήγορα. είναι καλύτερο να περιορίσετε το σφαιρίδιο συγκόλλησης.
8. Η επίστρωση από ανοξείδωτο χάλυβα νικελίου χρωμίου περιλαμβάνει τύπο ασβεστίου τιτανίου και τύπο χαμηλού υδρογόνου. Ο τύπος ασβεστίου τιτανίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση εναλλασσόμενου ρεύματος και συνεχούς ρεύματος, αλλά η διείσδυση είναι ρηχή κατά τη συγκόλληση εναλλασσόμενου ρεύματος και είναι εύκολο να κοκκινίσει, επομένως η παροχή ρεύματος συνεχούς ρεύματος πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο. Η διάμετρος 4.0 και κάτω μπορεί να χρησιμοποιηθεί για όλες τις θέσεις συγκόλλησης και το 5.0 και πάνω μπορεί να χρησιμοποιηθεί για επίπεδη συγκόλληση και συγκόλληση με επίπεδο φιλέτο.